环氧煤沥青漆-环氧煤沥青漆欢迎您
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 范围 | 环氧煤沥青漆-环氧煤沥青漆欢迎您供应范围覆盖浙江省、杭州市、宁波市、温州市、台州市、金华市、湖州市、绍兴市、舟山市、嘉兴市、衢州市、丽水市 柯城区、衢江区、常山县、开化县、龙游县、江山市等区域。 |
浙江衢州润美嘉防腐涂料有限公司位于浙江衢州,交通便利,是浙江衢州主要的【氟碳漆】厂家。多年来我们一直致力于各种规格的:【氟碳漆】生产研发销售。
此外,我公司还以质优价廉的【氟碳漆】产品和周到贴心的服务打开了企业信誉和【氟碳漆】市场占有率,受到广大消费者的青睐,在此我们诚挚欢迎各界客商随时光临我厂参观指导。



产品简述:本产品在常规环氧煤沥青防腐漆的基础上,加入防锈颜料、特种添加剂、快干助剂、耐蚀颜料等,经先进工艺制备而成的双组份防腐漆,底漆为A型,面漆为C型,具有吸水率低,耐海水,耐微生物侵蚀,抗渗透性好,耐水性优,电绝缘性强等突出优点。
用途:可作为工业污水、海水、淡水埋地管线外壁、液体贮罐内壁、混凝土、水闸、船用码头、海洋工程、海洋设施等设施设备的防腐。
技术参数
颜 色 黑色
粘度(涂-4杯)(23℃),s ≥ 80
固体含量,% ≥ 60
理论涂布面积与膜厚 4~6m2/kg,干膜40~50μm
表干与实干时间(23℃),h ≤ 表干8,实干24
完全固化时间,d 7
施工参数
混合比例(重量比) 漆料:固化剂=10:1
施工方法 喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂用量,% 配套专用稀释剂,5~15
熟化时间,min 15
混合使用时间(23℃),h ≤ 4
表面处理:施工于无尘、无油脂和干燥的表面。如对于新钢铁,表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面,要求清洁干燥,无油脂、尘埃等污染物,除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜,清洁方法可采用人工机械清洗或高压水冲洗,并干燥。施工温度应在5℃以上,在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面,如不明底漆类型,优异应先做小试,以确定是否配套。
储存与包装:
储存:存于通风干燥处,产品储存期为一年。
包装:漆料:20kg/桶 固化剂:2kg/桶 稀释剂:15kg/桶
卫生与:
1.避免呼吸溶剂挥发气及漆雾,眼睛与皮肤不得接触本品。如眼睛接触本品,应立即用大量清水清洗,并尽快送医;如皮肤接触本品,要立即用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
2.施工场所应提供足够的通风,远离一切火星与明火。
3.严禁在施工现场吸烟。
备 注:
1.配制方法:将涂料在使用前彻底搅匀至桶底无沉积物,并按比例加入配套专用固化剂,充分搅拌均匀,熟化后即可使用。
2.理论涂布面积:是指不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响时的防腐漆消耗量。
3.漆膜实际干燥时间一般与空气流动、温度、膜厚和涂层数有关,并受到这些因素的影响。因此,施工时须注意这些因素。
4.应在施工和固化反应能够良好进行的温度和湿度下使用本产品。
5.工具清洗:用环氧煤沥青防腐漆配套专用稀释剂清洗。
6. 一道面漆涂装完工后,须自固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃,自固化时间还须适当延长。



环氧沥青漆主要是由环氧树酯、固化剂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和助剂等组成的双组份防腐涂料。环氧煤沥青厚浆型防腐涂料综合了环氧树脂的机械强度高,粘结力强,耐化学介质浸蚀的优异特性和煤焦沥青耐水、抗植物油、抗霉菌等优点。涂层具有优良的防锈性和耐化学介质腐蚀性,良好的物理机械性能,附着力强,漆膜坚韧、耐磨,在埋地管道外壁的防腐施工中经绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层,具有优异的绝缘性,抗水渗透性、抗微生物侵蚀、耐杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能,涂层可在+4℃~150℃之间使用。
适用范围:
环氧煤沥青防腐涂料(厚浆型)用于油、气田的输气管道;城市自来水、煤气,供热管道、发电厂、工矿企业冷却水等埋地管道;化工厂、污水处理厂、炼油厂、矿山及海洋码头水下结构的防腐蚀。
产品型号:
厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料
颜 色:
黑色,漆膜平整光滑
施工参数:
干 燥 时 间 ≤24h 完全固化7d(23℃)
耐 弯 曲 性 ≤10mm
耐 冲 击 性 ≥30
组 份 及 配 比 双组份 甲/乙=1/1(质量比)
耐 腐 蚀 涂层耐酸、耐碱、耐油、耐水及耐蒸汽性强,抗渗透性好
熟 化 时 间 30min
适 用 时 间 8h(23℃)
涂装方法: 刷涂、喷涂和滚涂
干膜厚度:100-120μm
理论用量:300-350g/㎡/道
稀 释 剂:FT105稀释剂:用量建议:≤10%
涂装间隔:≥24h(23℃)
后道配套:底面合一
表面处理:1、表面必须清洁、干燥,无任何污染物。应按照IS08504进行评估和处理。
2、喷砂处理至GB/T8923-1988的Sa2.5级,或动力工具处理至St3级。建议表面粗糙度为40-50μm。
施工条件:底材温度:5-40℃,并至少高于露点3℃,以防止结露。相对湿度:≤85%
贮藏期限:12个月
包装规格:25kg/套,或按客户要求
建议涂装道数:
管道外壁或管道补口防腐涂衬层
(1) 二布三漆涂衬层(普通防腐结构)
环氧煤沥青防腐涂料 3道
涂层间缠绕玻璃布 2层
涂装顺序:油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达500-600um
(2) 三布四漆涂衬层(加强防腐结构)
环氧煤沥青防腐涂料 4道
涂层间缠绕玻璃布 3层
涂装顺序:油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆→玻璃布→油漆
总厚度应达700-800um


在底漆表干后、固化前涂 道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
每天工作结束后,可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具,稀释剂用后滤去杂物,仍可再次使用,但必须密闭存放。
5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干,至少8h内保持不淋雨、不泡水,10℃以上养护7~10天方可投入使用,10℃以下应适当延长。防腐层实干后,用电火花检漏仪,按国标GB 50268-97所规定的检漏电压(即:对普通级用2.0kV;对加强级用3.0kV;对特加强级用5.0kV)检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔,并对出现针孔处涂面漆补漏。
6、质量检验。按GB 50268-97或SY/T 0447-96规定的条件和方法,进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查,并对缺陷处修补至合格。
7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时,只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时,管两端和中部应放置沙袋和木垫,使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用,如存放超过一个月,应用苫布覆盖,避免日晒雨淋,如存放超过半年,使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
六、产品包装
环氧煤沥青底漆、面漆用大口铁桶包装,每桶净重20kg;
配套固化剂用塑料桶包装,每桶净重4kg;
配套稀释剂用小口铁桶包装,每桶净重10kg。
七、注意事项
1、必须配套使用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。
2、运输时应轻装轻卸,包装桶正置,避免日光曝晒。
3、贮存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内,高码放4层,自生产日期起保质期一年,过期产品如技术性能符合企标仍可使用。
鉴于产品使用条件非我方所能控制,此种信息不含担保,即仅在选取产品上对买方负责。由于我公司产品及生产工艺的不断发展,此中所有信息如有更新,均以我方确认为准。


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